皮鞋制造需要用到哪些设备

浏览量:0次 发布日期:2018/07/11

皮鞋制造需要用到哪些设备?胶粘皮鞋装配生产线的制鞋设备配置,是以胶粘皮鞋的装配工艺流程为依据的,设备的数量是以一条装配生产线为单位的产能确定的。胶粘皮鞋的产量因皮鞋的结构、款式、质量档次的不同而有较大区别。

1.钉内底机:气压传动或机械传动。鞋钉为形。它的功能是把成型内底钉在鞋楦的底盘上,内底的边缘不得超出鞋楦底盘的边缘(外翻鞋的内底除外)。

2.后帮预成型机:气压传动,模具成型。它的功能是将后帮和主跟粘合并同时成型,形成鞋楦后身的基本形状。使用热熔式主跟,应选择双热双冷型后帮预成型机。使用非热熔成型式主跟,应选择双热式后帮预成型机。根据后帮、主跟、鞋楦,随机设计制作楦模、成型模及帮脚折边器等工艺装备。

3.前帮湿热机:气压传动,电热管加热水和热汽。它的功能是将皮鞋前帮加湿加热并加压内包头,以增强绷前帮时的成型效果。

4.前帮机:气压或液压传动,七钳或九钳绷帮。它的功能是使前帮在鞋楦前头部位拉伸绷帮成型,并与内底粘合在一起,使前帮达到鞋楦前头部位的形状。根据工艺流程,可选择自动喷涂热熔胶的机型或手工刷胶机型。根据鞋楦、鞋帮、内底,随机设计制作夹钳、喷胶器、绷紧座、束紧器、帮脚模板等工艺装备。

5.绷中后帮机:气压或液压传动,胶粘或打钉绷帮。它的功能是把中帮和后帮同时绷紧在鞋楦的中后部位,使中后帮达到鞋楦相对应部位的形状,并与内底粘合或钉合在一起。根据鞋的工艺要求,也可选择绷中帮机和绷后帮机。也可手工绷中帮而取消中帮机,以降低设备复杂系数。根据鞋楦、鞋帮、内底,随机设计制作后帮束紧器、帮脚模板、中帮模块等工艺装备。

6.湿热定型机:机械传动,湿热风或热风定型。它的功能是把绷帮后的鞋帮内应力在湿热风的作用下而消除,达到在鞋楦上定型并在脱楦后仍不变形的效果。对于非皮革鞋帮,可调整为热风定型。

7.后跟座整型机:气压或液压传动,机械按摩整型。它的功能是把后帮帮脚和与后帮帮脚相邻的后帮部位整型,其方法是通过熨平和机械振动按摩处理,达到整平、整型和消除褶皱的目的,使其与鞋底跟部装配质量得以提高。根据男鞋或女鞋后跟座工艺要求,随机制作压平熨烫模板和按摩滚轮等工艺装备。

8.热风去皱机:气压传动,湿气热风滚压去皱。它的功能是消除鞋帮粒面层的表面褶皱,既可保护皮革中的油脂,又能通过去皱提高鞋的外观质量。

9.帮脚打平机:机械传动,敲打磨削而整平帮脚。它的功能是通过敲打和砂轮磨削的方法,把凸凹不平的帮脚整修平整。有男鞋和女鞋两种机型(重型和轻型)可供选择。

10.帮脚磨毛机:机械传动,钢丝轮磨削帮脚表层纤维。它的功能是通过高速旋转的钢丝轮,磨削帮脚表面的皮革涂层和浅层纤维,使粗化表层有利于胶粘剂的渗透。根据帮脚材料性能,选择不同规格的钢丝轮。机型有自动和手动两种,多用于后者。

11.帮脚和外底胶膜干燥活化机:机械传动,链式送料,烘箱活化。它的功能是把刷胶后的帮脚和外底置入链式传送带,在传送至烘干箱装置时把胶膜烘干活化,以提高帮脚与外底的粘合强度。根据胶粘皮鞋装配生产线的设备布局,也可选择生产线配作的胶膜干燥活化装置。

12.万能胶粘压合机:液压传动,垂直压合模板压合帮脚和外底。它的功能是通过对帮脚和外底粘合层的压合,可有力排除粘合面内的气体,增大粘合面积,促进粘合剂分子的互相渗透和吸引,使粘合强度提高。根据外底和鞋楦,随机制作垂直压合模板中的前模板、中部组合模板、后跟模块等工艺装备。如果帮脚与墙式成型外底粘合,应选择墙式胶粘压合机和同类型工艺装备。

13.冷冻定型机:机械传动,冷冻箱低温定型。它的功能是把粘底后的鞋帮进一步定型,使内应力进一步消除,增强鞋帮的定型效果,使鞋形更稳定。

14.脱楦机:液压或气压传动,靠摩擦力把后帮拔出鞋楦。它的功能是靠脱楦头推动后帮,把后帮脱离鞋楦后身,再用手工把鞋楦从鞋腔中全部拔出,使鞋楦进入下一个生产循环。根据鞋楦后身的形状,随机制作脱楦头的橡胶模块,以提高脱楦时的摩擦力。

15.钉后跟机:气压或液压传动,用鞋钉固定鞋后跟。它的功能是用鞋钉把鞋后跟固定在内底和帮脚上,自动输钉、送钉、打钉一次完成,且根据鞋后跟性能选择程序打钉法,以提高打钉的质量和可靠性。根据鞋后跟、成型内底、鞋帮、鞋钉,随机设计制作打钉座、跟面压板、侧面压块、自动送钉板等工艺装备。

16.内里修边机:机械传动,电动剪刀修边。它的功能是对圆口皮鞋帮口边衬里的修饰加工,剪去工艺性多余衬里,使帮口外形美观。

17.帮口敲平机:机械传动,敲击帮口而整平。它的功能是通过对鞋帮的帮口边缘进行敲击和熨烫,使帮口边缘和缝纫线迹得以平整,外观质量得以提高。

18.后帮口定型机:气压传动,热模和冷模定型。它的功能是通过在模具中对后帮口进行加热和冷冻处理,消除在脱楦中产生的变形,使后帮口和后帮的形状恢复到在鞋楦上时的状态,达到外形美观和穿着舒适的目的。根据鞋楦和后帮,随机设计制作冷热两种定型模具等工艺装备。

19.鞋面抛光机:机械传动,抛光轮抛光。它的功能是去除鞋帮和鞋底表面的尘埃,通过抛光轮和抛光剂、抛光膏反复摩擦鞋面,以提高鞋的外观质量。根据鞋的质量要求,随机选择性能不同的抛光轮。抛光轮的种类有羊毛轮、马毛轮、布轮、猪鬃轮、尼龙刷轮、皮条轮等。

20.装配生产线:机械传动,传送鞋件和在制品。它的功能是把工艺流程和制鞋设备贯穿在一起,把鞋件和在制品从一道工序输送到另一道工序,把鞋部件从初端输入至末端成为产品,并在运转中进行速度、温度、节拍等功能性调节,使鞋的整个装配和整饰过程有序地进行。根据鞋产品结构、工艺流程、鞋机性能、车间平面布局,选择不同类型的装配生产线,并配置刷胶工作台、烘箱、排风管道、排风罩等附属设备。

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